细碎机锤头的详细制作工艺

     锤头在细碎机中作用在这里我们就不用再多强调了，有多重要我想大家心里都知道它的份量，所以细碎机锤头的制作工艺非常细致，在这里就详细来了解下细碎机锤头的制作工艺。
    根据细碎机锤头抗磨性的需要,适当进步碳含量是有利的, 但碳含量增加, 使细碎机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2. 4 %～2. 8 %。铬是细碎机锤头中的主要合金元素,根据细碎机形式不不同可分为板锤，小板锤，细碎机锤头与普通高锰钢锤头比拟具有高硬度高耐磨的特性，细碎机锤头中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。固然双金属抗磨锤头的锻造工艺比较复杂, 影响的因素良多, 但是只要严格的控制出产过程, 可以获得质量优良的产品 固溶在基体中的铬能进步细碎机锤头热强度和抗氧化能力, 但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr , Fe) 23C6 型碳化物,使细碎机锤头抗磨机能下降, 因此铬含量控制在14 %～18 %。硅和锰有利于脱氧, 硅过量将导致力学机能下降, 锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量, 降低细碎机锤头的抗磨性, 因稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用, 但过量反而导致夹杂物的增多, 降低细碎机锤头的强韧性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。 因为高铬合金率性较差，在没有锤架支撑的情况下轻易发生断裂。为使细碎机锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分施展两种材料的各自长处而克服单一材料的缺点，满足细碎机锤头使用功能要求。
    以上只是对细碎机的制作工艺作了一简单概述，让你对细碎机的制作工艺有个大概的了解，这样你在使用的过程中才能更好的操作细碎机，保养好细碎机的锤头，避免去频繁更换细碎机的锤头，造成维修费用的增加，给你的生产上也带来不必要的麻烦。 
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