对辊式破碎机

对辊式破碎机简介

对辊式破碎机(又称对辊破)，具有结构简单、轻便、工作可靠、价格低、产品粒度均匀等优点，主要用于冶金、建材、耐火材料等工业部门中破碎中、高等硬度的物料，是制砂生产线中不可缺少的破碎设备之一。

对辊式破碎机分类

对辊式破碎机的种类很多，按辊面的情况分，有光滑和非光滑辊面两种，按辊子轴承的构造不同，又分为固定轴式，单可动轴式及双可动轴式三种，前后两种都使用极少，只有单可动轴式应用 广。目前在选矿厂中，应用的是单可动轴式光滑辊面的对辊式破碎机，在选煤厂中则常用非光滑面的对辊式破碎机。

对辊式破碎机安装、调试和试运转：

(一)安装和调整

使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器稳固定装在专门设计的基础上，为了更好地承受机器在工作时所产生的均力，可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合，并留出出料位置。

本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和润滑部分有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装，机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。

全部安装结束后还要严格地检查各紧固部分不得有松动现象。

（二）试运转机

机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。

1、空动转试验:机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空运转试验，动转时轴承温升不得超过30℃、 高温长不得大于40℃，链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，轧辊间不得碰撞。

2、负荷试验:在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。测定其实际出料度及产量是否符合要求，并保证轴承温升不得超过35℃，破碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。

运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。

对辊式破碎机注意事项：

1、对辊破在使用前一定要安装除铁装置，避免铁块损坏机器。

2、对辊破在运转过程中，如果发生堵塞，要停机后处理，不可直接捅矿。

3、对辊破长时间运转后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

性能特点

1、磨耗小、经久耐用

对辊式破碎机的单位成品相对磨耗小，功耗小；易损部位耐用，一般一年左右补焊一次即可，能反复使用，不仅节约了成本，还有利于生产管理与系统运转率的提高；

2、密封性能高

在设备的内部装有防尘板，所以它具有很好的密封性能，可以很好的避免细小物料的扬溅，使得粉尘大大减少，使得工作环境得到很大的改善，对环境污染很少，符合了现代社会中工业生产要保护环境的要求。

物料，且有微裂纹，非常有利于提高其生产效率。

3、结构简单，易于操作

对辊式破碎机由它由机架、一对粗子、三角皮带传动装等主要简易部件组成。工作时，将破碎的物料放人两个向相同方向转动的破碎辊上面，破碎辊会对物料产生磨擦作用，物料会被带入两辊中间，直至被压碎。自动开始工作，减少操作量。

产品结构

对辊式破碎机是由机架、辊子、滚动轴、破碎辊（滚动辊）、拉杆、垫片、弹簧、螺帽、电机、皮带、飞轮组合而成。

工作原理

工作原理如图：物料从上面加入对辊破中，两个圆辊相向旋转，由于物料与辊面的摩擦力将物料卷入破碎腔中，被辊子所压碎。已破碎的物料在重力作用下，从两个辊子间的间隙处排出。

技术参数