从细碎机易损件的形成条件看细碎机的设计

细碎机是是一种目前使应较多是砂石细碎设备，随着破碎物料的不同以及破碎要求的提高，也对细碎机的设计要求提出了更多的要求。其实限制细碎机发展的主要因素还是易损件特别容易磨损造成的。那么我们从理论上可以从细碎机易损件的形成条件看细碎机的设计方向。
一、工况条件。细碎机多用于细碎机石英岩和石英砂岩制成砂石料，然后进行混凝土的配制，中两种石料莫氏硬度在7级以上，并且在反复冲击的过程中冲击锤工作表面温度高达500—600℃，因此，细碎机抗磨材料必须在较高的温度下具有足够的韧性和硬度材料。
二、磨损机理。诺里冲反击破碎机原理中的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。
三，现代科技。为防止细碎机铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360～1380℃。 铸造工艺 选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。
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